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廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述
SIS廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)，作為信息化整體規(guī)劃中連接控制層與應用層的重要一環(huán)，負責從生產控制層采集、匯總重要實時數(shù)據，對相關數(shù)據進行展示、二次計算并發(fā)送到應用層。
SIS廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)完成火電廠生產運行管理信息系統(tǒng)建設，建立實時/歷史數(shù)據庫平臺，自動采集并存儲數(shù)據，分析數(shù)據，做出實時反應以獲得最優(yōu)化的結果。SIS廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)網絡平臺建設是整個系統(tǒng)建設的基礎，建設高速的現(xiàn)代化網絡平臺，在確保電廠各控制系統(tǒng)安全的情況下，將各機組分散控制系統(tǒng)（DCS）、輔助車間控制系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)等的生產實時數(shù)據和相關信息上傳到實時數(shù)據庫服務器中，并且在SIS網絡上留有與廠級管理信息系統(tǒng)（ERP/MIS）的接口，及時地向電廠各級領導及相關決策人員提供過程數(shù)據和計算分析結果，從而有效地提高電廠的經濟管理及安全運行水平。
二、系統(tǒng)架構
三、功能介紹
1、實時數(shù)據采集與處理
實時數(shù)據采集與處理主要實現(xiàn)SIS系統(tǒng)與各個生產過程控制系統(tǒng)（包括DCS、 DEH、NCS、輔助控制系統(tǒng)、電量采集系統(tǒng)、煙氣環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)等）數(shù)據的可靠采集，并且通過單向隔離網閘等防護措施實現(xiàn)控制系統(tǒng)向SIS系統(tǒng)的單向數(shù)據傳輸。
2、性能計算
根據鍋爐、汽輪機等廠家提供的相關技術數(shù)據和實時數(shù)據，基于熱力過程數(shù)學模型進行運算,提供相應的機組性能計算方法，并對機組關鍵性運行參數(shù)進行監(jiān)督分析，根據這些參數(shù)的實際運行值和基準值(目標值)之間的偏差，計算對機組效率的影響及由此偏差所引起的運行損失。
3、指標統(tǒng)計分析
系統(tǒng)提供指標分析功能，包括機組經濟指標、安全指標、環(huán)保指標?？砂磿r間查詢指標的歷史記錄，對比曲線及相關的分析報告。
4、耗差分析
系統(tǒng)提供在選擇機組，設定機組負荷和進風溫度情況下查看參數(shù)的目標工況。顯示的項目包括基準測點、參數(shù)具體描述、目標值、設計值、單位以及歷史時間。
可根據業(yè)務需要設置目標工況，設置方式包括歷史最優(yōu)、歷史同期、人工設置和按設計值等。
5、熱力試驗
為電廠專業(yè)技術人員提供在線進行主、輔機設備性能試驗的平臺。
熱力試驗模塊應能進行實時性能指標的計算，并能按照熱力試驗標準進行常規(guī)熱力性能試驗，試驗應參照GB10184、GB8117等標準?？扇藶槭謩痈深A試驗是否在線進行。
6、環(huán)保監(jiān)測
污染物排放濃度數(shù)據的來源為煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置（CEMS），用戶可通過有線或無線兩種形式將CEMS中的數(shù)據引入到SIS系統(tǒng)中。系統(tǒng)可以提供指標監(jiān)測、工況監(jiān)視、儀表監(jiān)測、報警記錄、工況分析、均值查詢和投退記錄等。
7、設備監(jiān)測
設備監(jiān)測與參數(shù)超限分析 系統(tǒng)提供各種主輔機設備的狀態(tài)算法配置以及測點指標超限區(qū)間配置，方便用戶管理與統(tǒng)計設備的狀態(tài)以及參數(shù)超限時間和次數(shù)的統(tǒng)計，便于電廠專業(yè)人員分析設備的性能和設備的健康狀態(tài)，對設備壽命進行預測。
8、運行績效管理
運行考核以量化管理思想為核心、以過程控制為手段、以實時數(shù)據為基礎、對電廠運行人員的日常工作進行考核、評價，考核指標應按照電廠實際情況任意添加修改，考核方式要求完全組態(tài)化設計，能夠考核到崗位或個人，也能夠分專業(yè)進行考核，并能夠隨負荷率、季節(jié)等條件變化而任意更改?？己私Y果可實時顯示，運行人員能夠通過得分或得獎金的形式非常直觀的了解到自己的工作成果。以此來激勵運行人員，保證監(jiān)盤、操控、調整的質量，提高機組運行的安全性和經濟性。
9、綜合報表
除了生產報表，SIS廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)能夠自動生成報表，對全廠生產實時數(shù)據進行綜合處理、統(tǒng)計分析，滿足自定義功能，滿足不同崗位、人員對不同數(shù)據的要求，生成相應的報表。
10、生產過程回放
生產過程回放模塊能夠采集所有的控制系統(tǒng)圖形，并且圖形和控制系統(tǒng)完全一致。結合歷史數(shù)據和監(jiān)視畫面，以控制系統(tǒng)過程圖形的方式直觀再現(xiàn)過去某一時刻機組的運行狀況，多畫面回放以便對機組過去某段時間內的運行情況進行分析和事故追憶。